我國(guó)磚瓦行業(yè)現(xiàn)狀

　　在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的推動(dòng)下，近年來(lái)我國(guó)磚瓦工業(yè)發(fā)生了巨大變化，制磚用原料也已從原來(lái)單一的粘土向資源綜合利用方向發(fā)展：頁(yè)巖、江河淤泥、煤矸石、粉煤灰、各種工業(yè)廢棄物等已成為磚瓦產(chǎn)品的主要原材料。產(chǎn)品也從單一的粘土實(shí)心磚發(fā)展成為涵蓋實(shí)心磚、多孔磚、空心磚、空心砌塊、保溫磚、保溫空心砌塊、復(fù)合保溫磚、復(fù)合保溫空心砌塊、墻地磚、路面磚、煤矸石磚、粉煤灰磚、保溫磚墻體裝飾板及燒結(jié)瓦等燒結(jié)類產(chǎn)品，以及涵蓋蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚、混凝土磚、混凝土砌塊、復(fù)合保溫磚、復(fù)合保溫空心砌塊、加氣混凝土及混凝土瓦等非燒結(jié)類產(chǎn)品。呈現(xiàn)出多品種、多規(guī)格的局面。

　　在廢棄物利用方面，磚瓦行業(yè)利廢空間巨大。十一五”期間，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策的推動(dòng)下，利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾和污泥等各類固體廢棄物生產(chǎn)的節(jié)能、節(jié)土、利廢、環(huán)保的新型墻體材料得到了快速增長(zhǎng)，目前年利用各種工業(yè)固體廢棄物已達(dá)到3.5億噸，節(jié)土3.63億噸，年節(jié)約能源(折標(biāo)煤)3200萬(wàn)噸，取得了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

　　目前，我國(guó)磚瓦生產(chǎn)企業(yè)約有7萬(wàn)多家，從業(yè)人員700多萬(wàn)。從企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模上分析，年產(chǎn)5000萬(wàn)塊以上的大中型企業(yè)在逐年增加，年產(chǎn)3000萬(wàn)塊以下的中小企業(yè)呈下降趨勢(shì)，但行業(yè)整體規(guī)模結(jié)構(gòu)仍以中小企業(yè)為主。我國(guó)磚瓦工業(yè)近幾年雖然有了一些長(zhǎng)足的進(jìn)步，企業(yè)基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制備原料、機(jī)械成型、自然干燥和輪窯焙燒。但從全局看，占全國(guó)產(chǎn)量絕大部分的中小企業(yè)，還處在落后狀態(tài)，近年來(lái)雖在更新設(shè)備、改造工藝上進(jìn)行了大量工作，但總裝設(shè)備還沒(méi)有形成，磚瓦生產(chǎn)的主體裝備窯爐還沒(méi)有形成產(chǎn)品，生產(chǎn)工藝、設(shè)備、技術(shù)落后面貌沒(méi)有根本改變，磚瓦行業(yè)仍處在相對(duì)的落后的勞動(dòng)密集型生產(chǎn)行業(yè)。

　　磚瓦工業(yè)節(jié)能途徑

　　磚瓦行業(yè)量大面廣，節(jié)能潛力大，任務(wù)重。應(yīng)主要從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和技術(shù)結(jié)構(gòu)兩方面進(jìn)行，一是開(kāi)發(fā)大規(guī)格、低容重、具有保溫隔熱性能的燒結(jié)空心制品和具有裝飾功能的清水墻裝飾磚、內(nèi)外墻體裝飾板;二是采用高效節(jié)能技術(shù)，提高能源利用效率，大大降低磚瓦行業(yè)對(duì)資源和能源的消耗，減少溫室氣體排放，做到節(jié)地、節(jié)能、利廢、環(huán)保。主要途徑： 

燒結(jié)空心制品。普通粘土磚在力學(xué)強(qiáng)度、耐久性、保溫隔熱性、隔音性、防火性等方面能夠滿足一般建筑的要求，而且施工方便，造價(jià)和維修費(fèi)用低廉，但存在砌筑效率低、施工周期長(zhǎng)、容重大、能耗高等缺點(diǎn)。發(fā)展燒結(jié)空心制品，包括燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚和空心砌塊、燒結(jié)墻體裝飾板等，是順應(yīng)建筑工業(yè)化發(fā)展的主要途徑。

　　內(nèi)燃燒磚工藝。內(nèi)燃燒磚工藝原理是把一定細(xì)度的燃料或可燃廢料如：煤矸石、粉煤灰、爐渣等按一定比例與粘土、頁(yè)巖等原料均勻混合制成磚坯，依靠磚坯內(nèi)燃料的燃燒和少量的外加燃料完成磚坯燒成的過(guò)程。

　　內(nèi)燃焙燒法制得的磚瓦，其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度比外燃焙燒法制得的磚瓦高20%左右。由于在制坯原料中摻進(jìn)劣質(zhì)煤或含一定熱值的工農(nóng)業(yè)廢棄料，減少了原料的用量，節(jié)約了原煤或其它燃料。此外，劣質(zhì)煤或含有一定熱值的工農(nóng)業(yè)廢棄料，一般為瘦性磨細(xì)料，能改善原料的干燥性能，對(duì)干燥敏感系數(shù)大的高塑性粘土尤其明顯。這就能縮短干燥周期，減少干燥廢品。其容重亦能從每立方米1800千克減到每立方米1700千克。同時(shí)，磚的導(dǎo)熱系數(shù)也相應(yīng)減小。內(nèi)燃磚由于外投煤減少，大大地減輕了焙燒工人投煤的勞動(dòng)強(qiáng)度，窯內(nèi)煤灰也顯著減少，因而改善出窯工人的操作條件。

　　利用窯爐余熱進(jìn)行人工干燥。人工干燥技術(shù)可以充分利用窯爐余熱，一方面節(jié)約熱能，另一方面節(jié)約大量土地。

　　其技術(shù)特點(diǎn)是，磚瓦在生產(chǎn)過(guò)程中，由廢氣帶走和向周圍介質(zhì)散發(fā)的熱量，約占總熱量的1/3以上，如果這些熱量沒(méi)有利用，會(huì)白白浪費(fèi)掉。利用余熱干燥磚坯，可以節(jié)約大量的干燥磚坯用煤，減少自然干燥所需坯場(chǎng)占用的大量土地，同時(shí)降低出窯溫度，改善了裝出窯工人的勞動(dòng)條件。

　　節(jié)能型輪窯。節(jié)能型輪窯是在保證輪窯具有良好密封性能前提下，提高輪窯的節(jié)能性能。

　　輪窯密封性能不佳的主要原因是由于砌筑時(shí)基礎(chǔ)處理不好，局部下沉產(chǎn)生裂縫。煙道砌筑質(zhì)量不合格，回填土夯得不實(shí)，哈風(fēng)閘未經(jīng)機(jī)械加工，配合不嚴(yán)，投煤火蓋不合格等。一座輪窯，有幾十個(gè)哈風(fēng)閘和幾百個(gè)投煤孔，如果每個(gè)風(fēng)閘和投煤孔都漏氣的話，窯根本無(wú)法燃燒。因此要確保輪窯節(jié)能高產(chǎn)，首先要確保輪窯各部位的密封，防止漏氣現(xiàn)象，除了保證建筑質(zhì)量外，還要選用規(guī)范的哈風(fēng)閘和投煤火蓋。

　　目前，我國(guó)大多數(shù)制磚企業(yè)采用輪窯焙燒，而80%以上的輪窯密封性能不合格，漏氣現(xiàn)象相當(dāng)普遍，不但影響產(chǎn)量，其熱量損失大，能耗偏高的現(xiàn)象也普遍存在。以一個(gè)年產(chǎn)3000萬(wàn)塊標(biāo)磚的磚瓦企業(yè)為例，按萬(wàn)磚耗標(biāo)煤1.5噸計(jì)算，年用煤量為4500噸，按20%節(jié)煤量計(jì)算，一年可節(jié)煤約900噸。

　　節(jié)能型隧道窯焙燒技術(shù)。節(jié)能型隧道窯焙燒技術(shù)主要以工業(yè)廢渣煤矸石或粉煤灰為原料制造磚瓦。通常采用寬斷面隧道窯技術(shù)、變頻技術(shù)、“超熱焙燒”技術(shù)、“快速焙燒”技術(shù)和方法;建立快速焙燒制度的方法和“超熱焙燒”技術(shù)，建立一套測(cè)定坯體在常溫至1100℃升溫過(guò)程中彈性模量、熱傳導(dǎo)系數(shù)、膨脹系數(shù)和抗折強(qiáng)度等參數(shù)的實(shí)驗(yàn)儀器和方法;創(chuàng)立一套數(shù)據(jù)處理和計(jì)算抗熱沖擊值的方法，以及由抗熱沖擊值計(jì)算升溫速度的方法。使實(shí)際焙燒過(guò)程按照設(shè)定的程序進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)制品焙燒周期由45~55小時(shí)降低為16~24小時(shí)，充分利用置換出來(lái)的熱量，使熱工過(guò)程節(jié)能效率達(dá)40%，熱利用率達(dá)67%。

　　該項(xiàng)技術(shù)建立起來(lái)的快速焙燒制度和超熱焙燒技術(shù)，已能對(duì)大部分原料的快速焙燒起到指導(dǎo)作用。同時(shí)，改變?cè)a(chǎn)工藝中的自然干燥為人工干燥，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，有效利用了余熱。

　　節(jié)能型輪窯專用引風(fēng)機(jī)。節(jié)能型輪窯專用引風(fēng)機(jī)是根據(jù)各地輪窯的使用情況研制的一種專用風(fēng)機(jī)，具有效率高、配套電機(jī)小、造價(jià)低、節(jié)能效益高等特點(diǎn)。其排煙抽力相當(dāng)于排煙溫度150℃、環(huán)境溫度20℃時(shí)65米高的煙囪。與通常使用的離心風(fēng)機(jī)比較，在保證輪窯產(chǎn)量與質(zhì)量的前提下，可使排煙風(fēng)機(jī)動(dòng)力由10~13千瓦降到3~4千瓦。每座輪窯年節(jié)電量達(dá)50000~70000千瓦時(shí)。

無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)。無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)提高了供配電系統(tǒng)功率因數(shù)，提高供電設(shè)備的利用率和輸電效率，改善供電質(zhì)量，提高輸電安全性。引入無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)，通常是綜合考慮整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節(jié)的功率損耗，在變電所直接設(shè)置相應(yīng)的電控柜，對(duì)生產(chǎn)中的所有用電設(shè)備統(tǒng)一進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償控制。改建廠在改建設(shè)計(jì)時(shí)，均考慮在各個(gè)大型耗電設(shè)備旁加裝無(wú)功就地補(bǔ)償器。

　　無(wú)功補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用，可將磚瓦企業(yè)的功率因數(shù)由0.76左右提高至0.95，節(jié)電約15%。該項(xiàng)技術(shù)成熟，可操作性強(qiáng)，投資少，效果好，特別適宜于在廣大的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)進(jìn)行推廣。

　　風(fēng)機(jī)變頻器。電機(jī)交流變頻調(diào)速技術(shù)是當(dāng)今節(jié)電、改善工藝流程以提高產(chǎn)品質(zhì)量和改善環(huán)境、推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的一種主要手段。變頻調(diào)速以其優(yōu)異的調(diào)速和起制動(dòng)性能，高效率、高功率因數(shù)和節(jié)電效果，廣泛的適用范圍及其他優(yōu)點(diǎn)而被國(guó)內(nèi)外公認(rèn)為最有發(fā)展前途的調(diào)速方式。

　　變頻器在磚瓦企業(yè)生產(chǎn)中，主要應(yīng)用于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備——風(fēng)機(jī)。變頻器已成為一種定型產(chǎn)品，不同功率的風(fēng)機(jī)均有相應(yīng)功率的變頻器(柜)相配套，購(gòu)買使用均很方便。使用變頻器的目的，主要是節(jié)能降耗，節(jié)電率可達(dá)30%~50%。目前工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛采用變頻調(diào)速技術(shù)，在我國(guó)也是國(guó)家重點(diǎn)推廣的節(jié)電新技術(shù)。特別是在磚瓦行業(yè)中應(yīng)加大推廣力度。

　　煤矸石磚廠余熱發(fā)電技術(shù)。煤矸石制磚在煅燒過(guò)程中有大量的熱量，隨著排風(fēng)機(jī)而排出窯外，主要是煙氣余熱和產(chǎn)品冷卻余熱。據(jù)調(diào)查，燒結(jié)磚生產(chǎn)中的余熱總量約占其燃料消耗總量的30%~60%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的40%左右。這部分熱量目前除摻入部分冷風(fēng)降溫到125℃左右用來(lái)烘干磚坯外，基本上未得到有效利用。這些熱風(fēng)在其高溫段煙氣溫度達(dá)400℃，平均溫度可達(dá)200℃左右，是很好的穩(wěn)定低溫?zé)嵩?，具有利用余熱發(fā)電的潛力，據(jù)工業(yè)性試驗(yàn)，通常余熱發(fā)電可達(dá)500~1500千瓦時(shí)，基本上可滿足煤矸石磚廠的用電，若在全國(guó)推廣，將具有廣闊的市場(chǎng)前景。

　　廢渣利用。磚瓦企業(yè)利用粉煤灰、爐渣、煤矸石、鋸末和農(nóng)作物——秸稈等可燃性廢料作內(nèi)燃料，實(shí)行內(nèi)燃燒磚，可以節(jié)約原煤，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。原材料中摻加含能的工業(yè)廢渣和廢料不僅可以減少資源的消耗，還可以減少能源的消耗。

　　磚瓦工業(yè)節(jié)能對(duì)策

　　推廣先進(jìn)技術(shù)，實(shí)施對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線節(jié)能改造，全面提高生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的能效水平。大力推廣集保溫與裝飾于一體、承重與保溫于一體的燒結(jié)制品、降低傳統(tǒng)燒結(jié)類墻體材料比例。推進(jìn)窯爐改造、余熱利用、變頻技術(shù)等節(jié)能生產(chǎn)技術(shù)，突破行業(yè)的技術(shù)瓶頸。

　　磚瓦行業(yè)固體廢棄物的利用量之大遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)各個(gè)行業(yè)，利廢成本及利用條件大大低于所有行業(yè)，而且在削減固體廢棄物的過(guò)程中也不會(huì)產(chǎn)生二次污染。進(jìn)一步提高資源綜合利用水平和效益;鼓勵(lì)企業(yè)加大礦渣、粉煤灰、城市建筑垃圾及污水處理廠污泥等固體廢棄物的綜合利用力度，特別加強(qiáng)磚瓦行業(yè)城市污水處理污泥和生活垃圾無(wú)害化處理力度，建立與電力、煤炭、鋼鐵、化工、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)相銜接的循環(huán)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)體系，擴(kuò)大資源綜合利用范圍和利用量。

　　加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)組織排放的控制，減少生產(chǎn)過(guò)程中的煙塵、粉塵等排放;推廣設(shè)備降噪新技術(shù)，顯著降低噪聲污染;加強(qiáng)廢品、廢料等廢棄物在線回收，提高資源利用效率;積極開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，完善清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)體系。

　　堅(jiān)持以節(jié)約土地資源，節(jié)約能源，資源綜合利用，保護(hù)環(huán)境，提高產(chǎn)品質(zhì)量，遵循減量化、再利用、資源化的原則，是磚瓦工業(yè)健康可持續(xù)發(fā)展的必由之路。磚瓦行業(yè)年利用固體廢棄物約3.5億噸，年節(jié)約能源3200萬(wàn)噸標(biāo)煤，其量之大，可以說(shuō)支配著我國(guó)固體廢棄物利用的走向，取得了較好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

                                                                 (文章來(lái)源：中國(guó)建材報(bào)）