瑞金萬年青新型建材有限公司通過產(chǎn)供銷全體干部員工的艱苦努力，生產(chǎn)與銷售成品頁巖磚折標(biāo)超千萬塊，在3月份率先實(shí)現(xiàn)盈利，成功實(shí)現(xiàn)扭虧為贏。

源頭控制，確保原燃材料質(zhì)量。對原燃材料的礦點(diǎn)進(jìn)行取樣，確保材料檢驗(yàn)合格后方可組織進(jìn)廠，并在進(jìn)料前由化驗(yàn)室人員在現(xiàn)場監(jiān)督。經(jīng)過生產(chǎn)過程中的摸索，反復(fù)實(shí)驗(yàn)認(rèn)證，總結(jié)出適合本公司工況的原材料搭配比例，制定了原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把進(jìn)廠原材料質(zhì)量關(guān)，通過合理調(diào)配，使混合料化學(xué)成分控制在合理范圍內(nèi)。

控制銷價，提升企業(yè)盈利能力。2016年瑞金的市場競爭激烈，本地磚瓦企業(yè)對市場的搶奪，導(dǎo)致銷售價格一直處于不合理的范圍，KP3磚的銷價一度低到0.40元/塊；公司多次牽頭與當(dāng)?shù)卮u瓦企業(yè)協(xié)商，于2016年11月依法組建了瑞金市磚瓦協(xié)會，合理分配本地區(qū)域的市場份額，使磚的銷售價格回歸合理范圍， KP3孔磚在3月份的銷售均價有一定幅度的提升，增強(qiáng)了企業(yè)的盈利能力；同時不斷完善銷售渠道，跳出本地市場，拓展周邊區(qū)域市場，把產(chǎn)品銷往廣東、福建、湖南等地，打通更為廣闊的渠道。

合理配比，做好第一道工序。一是確保顆粒級配合理。通過調(diào)整破碎機(jī)錘頭與篩板的間隙,合理布置滾筒篩的篩網(wǎng)孔徑，使混合料的塑性料、填充料、骨料的占比合理。二是控制混合料水份，確?；旌狭详惢Ч＠糜酂岙a(chǎn)生熱水，用于混合料配水，促進(jìn)陳化效果；嚴(yán)格控制混合料的水份在合理范圍。三是嚴(yán)格控制配熱，降低燃料成本。先對堆場燃料進(jìn)行預(yù)攪拌，生產(chǎn)過程中穩(wěn)定優(yōu)化電腦搭配比例，對陳化庫混合料工藝指標(biāo)進(jìn)行建檔、分析。四是充分利用陳化庫的調(diào)節(jié)作用，確保煅燒溫度。嚴(yán)格按化驗(yàn)室取料通知單搭配取料，控制好成型水份、真空度，確保磚坯強(qiáng)度。自制芯架，確?？锥绰省６ㄆ跈z查斷面泥流，減少隱性裂紋。嚴(yán)格控制干燥溫度。

創(chuàng)新管理，技術(shù)攻關(guān)提產(chǎn)能。在生產(chǎn)過程中，強(qiáng)化生產(chǎn)管理，一方面根據(jù)混合料的化學(xué)成分確定最高焙燒溫度點(diǎn)，并定在14號、15號車位，且相鄰兩個車位溫差不超過100℃。另一方面合理用風(fēng)，確保微正壓燃燒，避免因負(fù)壓產(chǎn)生氣流分層，致使同一窯車成品會出現(xiàn)局部過燒或欠燒現(xiàn)象。高度重視干燥窯倒坯制約產(chǎn)能發(fā)揮的病癥，內(nèi)查原因、外尋良策，經(jīng)過多次改革創(chuàng)新，干燥窯工況得到了顯著改善，生產(chǎn)能力從而得到大幅度的提升，3月產(chǎn)量突破了折標(biāo)千萬塊大關(guān)，實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，目前產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，有延續(xù)每月折標(biāo)千萬塊的良好態(tài)勢。

降本增效，提高產(chǎn)品孔洞率。在降低電耗方面，認(rèn)真做好操作規(guī)程和設(shè)備責(zé)任牌制度上墻，使每臺設(shè)備有人管，運(yùn)行情況有記錄，杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，努力提升設(shè)備臺時產(chǎn)量。在降低單耗方面，結(jié)合市場需求，在確保成品磚強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)合格的前提下，努力提升多孔磚孔洞率。目前，瑞金新材多孔磚（主要產(chǎn)品kp3、kp1、kp3配磚）孔洞率穩(wěn)定的控制在33%以上，在確保強(qiáng)度及外觀尺寸達(dá)標(biāo)的情況下做到輕量化。公司成立攻關(guān)小組，經(jīng)過反復(fù)核算及實(shí)驗(yàn)，直接降低單耗約15%，既降低了成本還得到了市場的良好反饋。在采購管理方面，原材料采購?fù)ㄟ^招標(biāo)方式進(jìn)行，大大降低了頁巖的采購單價。尤其是在煤炭市場低迷時，通過招標(biāo)將5300大卡無煙煤控制采購價格，有效的控制了燃料成本。公司還通過工藝革新，穩(wěn)定配比，采用煤矸石替代無煙煤作為燃料，既穩(wěn)定了燃料成本不受市場影響而增加，還提升了成品磚的質(zhì)量，從根本上降低了直接材料費(fèi)用。